钢化玻璃作为一种常见的稳固玻璃，是目前应用比较广泛的物理钢化方法。在实际生产过程中，玻璃钢化后经常出现各种缺陷，白雾就是其中之一。根据形成位置，回火过程中常见的白雾可分为五类：中间白雾、边缘白雾、整页白雾、规则间隔白雾和不规则间隔白雾。

　　玻璃中间有白色的雾：玻璃中间的白色雾通常是在长期停工后才开始生产或恢复的。这种钢化白雾形成的主要原因是玻璃刚进入熔炉时，下部由陶瓷辊道传导加热，上部由辐射和强制对流加热。过热的陶瓷辊道使玻璃的较低温度高于较高温度。由于玻璃下表面的热膨胀，玻璃的四个边向上弯曲，玻璃的重量集中在玻璃的中间，在玻璃中间和陶瓷辊道之间产生反复的摩擦产生白色的雾。随着连续生产，玻璃入炉时辊道的热量被带走，玻璃上下温差逐渐减小，玻璃白雾度降低。通常可以通过增加上部射流、增加上部温度或减少下部温度来解决。

　　钢化玻璃边缘产生白雾的原因是：进入炉膛时，上部温度高于下部温度，使玻璃边缘向下翘曲，玻璃重量集中在边缘与辊道的摩擦上；原小尺寸玻璃与陶瓷辊长时间摩擦后，玻璃与陶瓷辊的接触低于原陶瓷辊的高度。更换大尺寸玻璃后，陶瓷辊不水平。解决办法是：增加较低温度或降低较高温度；在玻璃上撒上硫磺粉。整个玻璃面板有白雾：整个玻璃面板有白雾，主要是由于相邻陶瓷辊的速度或水平差不一致。生产中全板出现白雾的原因有：陶瓷辊断裂或陶瓷辊轴承损坏；传动带断裂或过松；陶瓷辊变形，陶瓷辊安装时高不一致，相邻电机驱动的陶瓷辊数量不一致，导致陶瓷辊速度不一致。解决办法是：更换陶瓷滚子或更换陶瓷滚子轴承；重新连接传动带；更换陶瓷辊；重新校准陶瓷辊的高，改变由电机驱动的陶瓷辊的数量。

　　玻璃表面有规则的白雾：玻璃下表面出现间歇性白雾，间隔为陶瓷辊周长，是由于陶瓷辊上粘附碎玻璃渣等杂质造成的。解决办法是关闭机器进行冷却。回火炉降至室温后，用砂纸打磨陶瓷辊，并用清水清洗。在生产过程中，应注意减少碎玻璃进入熔炉。

　　通过对物理钢化玻璃中白雾产生的原因进行分析，找出了相应的解决办法：当玻璃中间出现白雾时，增加了上层温度或降低了温度；当玻璃边缘出现白雾时，可通过增加低温、降低高温或熏蒸来解决；当整个版面出现白雾时，可以检查陶瓷辊的转速是否匹配；停止机器对陶瓷辊进行抛光，可解决常规白雾问题；用普通陶瓷辊代替螺纹陶瓷辊，可解决不规则间隔白雾问题。