市场上的中空玻璃大多采用双重密封工艺,下面就给大家介绍一下这两种注胶密封工艺的流程:
一层密封通常是丁基橡胶,主要用于固定铝带,并减少边缘处的水蒸气和气体的渗透性。二层密封胶包括硅酮密封胶、聚硫密封胶和聚氨酯密封胶,分为结构组装和非结构组装,玻璃中二次密封剂的一个功能是密封,即保持空气层中的气体,增加玻璃的性能,二层是粘接,即将部件牢固地连接在一起,以保持玻璃的结构稳定性。
玻璃密封剂是决定玻璃性能的主要因素,但仅选择质量和性能优异的密封剂并不足以获得高质量和可靠的玻璃。另一个重要环节是密封胶注射工艺的实际生产,这决定了玻璃产品的整体质量,玻璃使用的双层密封胶有严格的施工方法和要求,如下:
1、 热熔丁基胶粘剂
丁基密封胶是铝槽双层玻璃的一道密封胶,它是一种热熔粘合剂,具有较低的水蒸气渗透性和高粘度,它是铝带侧面和玻璃之间阻挡水蒸气的较好的屏障,实现了间隔框和玻璃的定位和组装,这为二次密封剂的应用和固化以及玻璃的成型提供了基础。
2、 二次密封:双组分硅酮密封胶或聚硫和聚氨酯密封胶不仅应将玻璃和间隔框作为一个整体粘合,还应起到弹性恢复和缓冲边缘应力的辅助作用。为了提高中空玻璃的性能和密封寿命,密封剂须具有良好的附着力、较好的结构强度和弹性以及较好的耐候性。
二种密封胶的注射工艺,进场检查:蝶形试验,检查硅酮密封胶的混合均匀性,断裂时间测试,断裂时间与AB组分的混合比例有关,可以提供粘合剂工作时间和粘合剂内部深度固化时间的参考,剥离附着力测试,以检查粘合剂与实际基材的附着力。
严格按照制造商提供的比例混合A/B组分,并充分混合,如果是手动操作,一次不要混合太多,以免因早期固化而影响粘结强度。
可以使用双组分密封胶机或手动密封胶,使用密封胶分配器时,密封胶分配器应配备A/B组件供胶压力指示器,胶水出口压力应连续可调,胶水应均匀注入玻璃密封区域。间隔杆框架的两侧应填满,在注胶过程中,应随时观察二层密封剂的注胶量,以确保密封剂与丁基橡胶充分接触并与玻璃边缘齐平,中间不得有空气通道和气泡,胶水深度应符合要求。
填满胶水的中空玻璃应及时移动到静止的地方进行养护,放置三到五天后即可移动和运输,总养护期达到14天后进行安装施工是比较好的。
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