钢化玻璃的均质处理也称为热浸处理，就是把玻璃重新加热到300℃左右，然后保温两到四个小时，这样有问题的玻璃就会在这个过程中爆裂，从而剔除有问题的玻璃，这就是均质处理。那么为什么做玻璃要均质化呢？这是所有玻璃都需要的吗？

　　均化处理工艺是将玻璃放置在均化炉中，保持加热速度不超过1.5℃/min，并保持温度升至298℃数小时，以增加玻璃中硬杂质的NiS转化或膨胀，导致玻璃破裂，然后逐渐降温后取出完整的玻璃，这个过程也被形象地称为爆炸处理。

　　均化后的玻璃优点是，均化炉用于制备硫化镍α相完全转变为低温稳定β相，此外，从炉中生产的玻璃不再能够自爆（引爆），这可以有效确保玻璃不存在自爆的可能性。

　　为什么钢化玻璃要均质化？均匀化玻璃的主要目的是降低玻璃的自爆率，玻璃国家标准GB15763.2-2005中对玻璃的“自爆”进行了解释。硫化镍晶体出现在玻璃的拉伸应力区，当晶体发生变化时会发生自爆。因此，玻璃钢化炉一般用于使玻璃均匀化，以提高玻璃的稳固性。

　　行业允许的玻璃自爆概率为0.1~0.3，这是由于玻璃本身的特性而不可避免的，因此，解决这一问题的主要途径是控制原始玻璃板的质量，并将玻璃的应力控制在适当的范围内，均化处理被认为是解决自爆问题的较好方法。

　　均化过程检查：通常由合格的第三方监督机构进行检查，一般包括均化过程的现场检查和均化玻璃成品的检查，操作过程中的间隔、位置、类型、材料、温度等参数的检查，以及成品玻璃的相关财产检查，检验出具的报告期限为一年。此次检验可以规范企业的同质化过程，进一步规范企业的生产行为，确保同质化钢化玻璃的质量，提高产品使用的稳固性。