钢化玻璃的制作可分为物理钢化法和化学钢化法。物理钢化的玻璃也称为淬火钢化的玻璃。其原理是将玻璃加热到软化点温度以上，通过较快的均匀的淬火在表面产生较大的压应力，增加抵抗外力的能力。

　　化学增韧又称离子交换强化法。其原理是通过熔盐中的离子交换改变玻璃的表面成分，增加玻璃的应力，从而增加玻璃的稳定性和力学性能。化学钢化薄玻璃在平整度和机械强度方面好于物理钢化薄玻璃，但化学钢化薄玻璃的破碎状态为针状破碎，属于不稳固破碎，在生产方面，与化学法相比，物理法成本低，生产效率高，没有污染排放。

　　目前，太阳能电池组件中的钢化的玻璃采用物理钢化方法。钢化后的强度可达成普通平板玻璃的数倍，钢化玻璃破碎后尽快裂成无尖角的小颗粒，它是比较常用的玻璃。

　　镀膜工艺是在玻璃表面沉积一层减反射膜，以降低光在玻璃表面的反射率，增加透射率。实践证明，采用减反射镀膜玻璃可以增加高光伏组件的发电效率。这是增加光伏组件效率的一种廉价的方法。光伏玻璃减反射膜的沉积主要采用溶胶-凝胶法。

　　目前，该行业的深制造主要有两条途径：一是先涂布后回火，即在原玻璃片表面涂布硅溶胶，干燥固化后进入回火炉回火。该工艺生产的镀膜玻璃表面硬度高，但表面易吸水、灰尘；另一种是涂层前增韧，即先对原玻璃进行增韧处理，然后在玻璃表面涂覆硅溶胶，干燥固化。镀膜玻璃表面含有少量有机物，具有的疏水性和防污性能，但这种镀膜玻璃硬度低，附着力差，易划伤。随着方式的进步，目前主要采用先涂层后回火的工艺。

　　根据超白浮雕玻璃标准，一方面是透光率，要求无涂层光伏玻璃的光伏透光率，另一方面是耐冲击性，需要通过物理、热、压力等多种耐冲击性的测试，摩擦和恶劣天气。因此，钢化玻璃原始生产和后续回火步骤的质量控制是比较重要的。